1、鋁廠(chǎng)的鋁渣處理工藝-回轉炒渣及篩分工藝介紹：將熱鋁渣從爐子中扒出，并放入相應的箱子中，通過(guò)回轉車(chē)轉移到回轉 爐中，通過(guò)回轉爐的不斷攪拌，發(fā)生強烈的化學(xué)反應。等待一段時(shí)間，一些質(zhì)量 大的金屬塊會(huì )積聚在爐子下部，一些質(zhì)量輕的渣子會(huì )存在于爐子的上半部分，這 樣實(shí)現鋁渣的分離。在進(jìn)行分離的過(guò)程中，必須嚴格控制好反應爐中的溫度，必 要時(shí)可以添加控溫劑。然后將反應過(guò)后的鋁溶液倒出成為鋁錠物。鋁渣倒入箱后 在進(jìn)入篩網(wǎng)式冷灰桶，對桶內的鋁渣進(jìn)行冷卻處理，將溫度降低到50 攝氏度之 下將鋁顆粒與鋁灰分離出來(lái)，并裝入相應的袋中。 這種處理方式能夠處理的渣滓量很大，鋁的回收率高達80%，設備的投 資不需要很大，對再 生鋁廠(chǎng)極為適用。再 生產(chǎn)鋁廠(chǎng)的熱鋁渣產(chǎn)生的黑色鋁渣的含 鐵量和熔劑量都很大，如果采取其他的工藝，不僅效率不高，而且會(huì )導致出現的 生成物卡在設備中，導致設備出現問(wèn)題。這種處理方式在對鋁渣進(jìn)行處理時(shí)，是 開(kāi)放性的，在此過(guò)程中不可避免的會(huì )產(chǎn)生很多的灰塵，嚴重威脅到施工人員的身 體健康。 這種處理方式的設備是由回轉爐和冷灰桶組成。回轉爐由底盤(pán)托架、電 傳動(dòng)機 構、液壓升降機 構、爐體和電控系統組成。冷灰桶由底盤(pán)托架、電傳動(dòng)機 構、水循 環(huán)噴淋系統、冷卻系統、篩分桶體和電控系統組成。

2、鋁廠(chǎng)的鋁渣處理工藝- 壓制及破碎篩分工藝介紹：要將熱鋁渣迅速倒入箱中，選用特殊壓頭，對渣箱中的鋁渣進(jìn)行擠壓， 將鋁分離出來(lái)。熱渣受到壓頭的作用，與外界隔離開(kāi)來(lái)，防 止其進(jìn)一步與外界發(fā) 生化學(xué)反應，這樣能夠加快對鋁液的凝固，當鋁形成鋁錠物之后，將殘留的鋁渣 倒入機器中進(jìn)行粉碎處理，通過(guò)篩分，將鋁顆粒和鋁灰分離開(kāi)，實(shí)現對鋁的回收 利用。 這種處理方式得到的是鋁的固體殘留物，根據不同的處理過(guò)程，會(huì )將鋁 渣分別分在相應的處理車(chē)間中。在處理過(guò)程中，對環(huán)境污染小，不會(huì )損害到施工 人員的健康。但是在破碎篩分的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境污染較大，因 此可以通過(guò)專(zhuān)門(mén)的處理公司對鋁渣進(jìn)行統一處置。渣箱一般為方形，在處理過(guò)程 中鋁渣不易掉落，能夠保持爐子周?chē)男l生。但是這種處理方式每次能夠處理的 渣滓量較少，鋁渣會(huì )在空氣中發(fā)生氧化，鋁的回收率不超過(guò)60%，設備耗費大， 對那些環(huán)境要求較高，產(chǎn)生白色鋁渣的工廠(chǎng)較為適用。 這種處理設備是由壓渣機、破碎機、篩分機和電控系統構成的。

3、鋁廠(chǎng)的鋁渣處理工藝-高速攪拌及篩分工藝介紹： 熱鋁渣會(huì )被送到高速攪拌機中，鋁渣通過(guò)攪拌葉片的攪拌，發(fā)生化學(xué)反 應，繼而向鍋內噴灑水來(lái)控制鍋內的溫度。間隔一定的時(shí)間之后，底部會(huì )沉積一 些質(zhì)量大的鋁渣，一些質(zhì)量小的殘渣會(huì )懸浮在鍋的上半部分，當分開(kāi)鋁液與鋁渣 后，鋁液會(huì )形成鋁錠。鋁渣進(jìn)入到翻轉裝置中，然后送到冷卻機中進(jìn)行冷處理， 鋁渣會(huì )被進(jìn)一步篩分成鋁顆粒和鋁灰，接著(zhù)轉入相應的袋子中。這種工藝每次能 夠處理的鋁渣數量較大，處理方便，能夠進(jìn)行持續的處理，鋁渣被氧化的很少， 鋁的回收率高達90%。整個(gè)過(guò)程處于封閉的空間中，設備的占地面積小，對空氣 造成的損害小，投資經(jīng)費不太高，適用的鋁廠(chǎng)較多。但是由于渣鍋的底部設有出 口，產(chǎn)生的物質(zhì)很容易掉在地上，不利于鍋爐周?chē)男l生。 這種處理設備是由熱渣高速攪拌器、轉送翻轉裝置、鋁渣投入裝置、冷 卻機、分粒機和電控系統組成的。

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